POLIMEROS Y OTROS MATERIALES

POLIMEROS Y OTROS MATERIALES:

POLIMEROS: CLASIFICACION, PROPIEDADES, APLICACIONES:

Clasificación;

·Podemos establecer una primera clasificación atendiendo a su naturaleza.

·Otra forma de clasificar los plásticos es atendiendo a su estructura molecular.

-Termoplasticos: moldeables por la acción de calor sin modificación quimica y de forma reciclable . Se forman cadenas moleculares, lineales o poco ramificadas. Ejemplos: PVC, polietileno, poliestireno.

-Termoestables: Moldeables por la acción del calor con modificación química y de manera no reciclables. Ejemplos: baquelita, resinas felonicas, siliconas.

-Elastomeros: Moldeables mediante técnicas típicas de la industria del caucho. Sus cadenas forman malla de estructura amplia. Recuperan su forma original después de una compresion.

·Clasificacion según las aplicaciones:

-Resinas sintéticas para lacas.

-Plásticos para medicinas.

-Plásticos para mecánica.

-Plásticos para térmicos.

-Plásticos para decoración.

-Colas de resina.

-Plásticos aislantes.

-Plásticos para fibras.

·Clasificacion según el tipo de manipulacion:

-Masas moldeables: para prensar, moldeo, inyeccion, soplado.

-Semiacabados: Hojas, planchas, perfiles, tubo...

Propiedades:

-La reacción ante el calor.

-La resistencia química.

-No se disuelven, si su estructura es tridimensional.

-Solubilidad, si tienen estructura lineal o ramificada.

-Oxidación.

-Comportamiento eléctrico.

-Comportamiento a fuego.

-Comportamiento sanitario.

-Comportamiento óptico

-Densidad.

-Envejecimiento de los plasticos.

Aplicaciones:

-Materia prima

-Estabilizadores

-Absorbentes

-Plastificante

-Lubricantes

-Desmoldeantes

-Cargas

-Colorantes

-Catalizadores

PRINCIPALES METODOS DE TRANSFORMACION DE POLIMEROS:

-Prensado: Se introduce una cantidad determinada de material plástico en el molde hembra, y es comprimido y calentado al mismo tiempo para que funda. Este método se utiliza cuando tenemos que fabricar pequeñas cantidades de producción.

-Inyección: consiste en un sistema de mezclado y fusión de una resina plástica, diseñado para expulsarla a alta presión una vez que se encuentre fundida, hacia un molde metálico en cuya cavidad o cavidades se encuentra la forma de la pieza deseada. Este molde permanece cerrado por el sistema de alta presión de la máquina que evita que se abra al recibir el plástico fundido. Una vez lleno el molde, transcurre un lapso de tiempo para enfriar la pieza. Cuando la pieza está lista es expulsada del molde.

-Extrusión: El material se introduce a través de una tolva de alimentación, y se le hace avanzar a través de un cilindro, en cuyo interior se encuentra un husillo, que comprime el material plástico, y lo calienta gracias al rozamiento que se provoca al girar.

-Soplado: Se introduce en el molde un tubo o macarrón realizado previamente por ejemplo mediante extrusión, y se inyecta aire comprimido en el interior del macarrón para que este se aplaste contra las paredes del molde.

-Laminación: El plástico caliente se hace pasar por rodillos que van aplantando y estirando el material hasta obtener láminas, con el espesor deseado. Se utiliza para fabricar bolsas, para recubrir con plástico otros materiales como el cartón.

-Termoconformado: Se parte de materiales semielaborados, por ejemplo láminas, que se reblandecen por efecto del calor y se adaptan contra un molde mediante vacío a un contramolde.

PIEZAS QUE PUEDEN OBTENERSE CON POLIMEROS:

IMPACTO AMBIENTAL DE LOS POLIMEROS:

El medio ambiente es un tema de creciente importancia, a medida que el impacto humano continúa dañando el planeta. La industria de los polímeros no es una excepción. El mayor daño proviene de la producción de polímeros. La perforación de petróleo y las fábricas siguen afectando el medio ambiente. Para contrarrestar los efectos de estas instalaciones, las empresas han hecho esfuerzos para reducir los residuos y usan menos recursos, como el agua y la energía. Sin embargo, los polímeros pueden ayudar al medio ambiente también.

Por una parte, son reciclables, ahorrando espacio en los vertederos. En segundo lugar, su bajo peso ahorra energía durante el transporte, mediante la reducción del uso de combustible. Por último, hacen que los vehículos sean más ligeros, lo que reduciría las emisiones de carbono procedentes de la quema de gas y diésel.

OTROS MATERIALES DE USO TECNICO: ARCILLAS, CEMENTOS, VIDRIOS Y MADERAS.

-Arcillas: se fabrican en forma de polvo o pasta para poder darles forma de una manera sencilla) y que al someterlo a cocción. Son materiales solidos inorgánicos no metálicos producidos mediante tratamiento térmico. Todos ellos se obtienen al hornear materiales naturales, como la arcilla o el caolín, junto con una serie de aditivos, como colorantes, desengrasantes, etc., todo ello mezclado y cocido en un horno sucesivas veces. 

-Cemento: que lo podemos definir como un conglomerante formado a partir de una mezcla de calizas y arcillas calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecer al contacto con el agua. El cemento mezclado con (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece, adquiriendo una consistencia pétrea. Esta mezcla también es llamada "concreto"; y por todo lo expresado anteriormente es que su uso está muy generalizado en obras de construcción e ingeniería.

-Vidrio: El vidrio es una sustancia amorfa fabricada sobre todo a partir de sílice. También se encuentra en la naturaleza, por ejemplo en la obsidiana, un material volcánico, o en los enigmáticos objetos conocidos como tectitas.

El vidrio no es ni un sólido ni un líquido, sino que se halla en un estado vítreo en el que las unidades moleculares, aunque están dispuestas de forma desordenada.

El vidrio se enfría hasta solidificarse sin que se produzca cristalización; el calentamiento puede devolverle su forma líquida. Suele ser transparente, pero también puede ser traslúcido u opaco. Su

color varía según los ingredientes empleados en su fabricación.

-Maderas: la madera es un material de origen vegetal que se obtiene de las partes leñosas de los troncos de los árboles. Para fabricar la madera se realizan una serie de transformaciones, desde su extracción en los bosques como materia prima, hasta la obtención de tablones como material para fabricar productos. Los pasos que se siguen son: apeo, el transporte, el aserrado y el secado.